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ZGC闭路循环化工分解炉
产品说明书
一、设备用途与性能特点
ZGC闭路循环化工分解炉有ZGC0.5、ZGC0.8、ZGC1.0、ZGC1.5、ZGC2.0、ZGC2.5、ZGC3.0七种规格型号产品，它是干燥、煅烧和分解砂状结晶、含结构水或可分解气体的晶体产品的系列设备。可将含结构水的晶体产品的结构水和附着水及或可分解气体瞬间脱除。该设备属于多位一体同步逆位煅烧炉的优化组合，具有高温进气低温排气、高效节能的特点。
二、主要规格和技术参数
2.1 ZGC闭路循环化工分解炉系统参数
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型号 |
含自由水（%） |
成品含结晶水率（%） |
产量（T/H） |
装机容量（kw） |
耗煤量（kg/T） |
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ZGC0.5 |
20～30 |
≤1 |
0.5 |
45 |
84.0 |
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ZGC0.8 |
20～30 |
≤1 |
0.8 |
55 |
84.0 |
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ZGC1.0 |
20～30 |
≤1 |
1.0 |
60 |
84.0 |
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ZGC1.5 |
20～30 |
≤1 |
1.5 |
75 |
84.0 |
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ZGC2.0 |
20～30 |
≤1 |
2.0 |
90 |
84.0 |
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ZGC2.5 |
20～30 |
≤1 |
2.5 |
120 |
84.0 |
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ZGC3.0 |
20～30 |
≤1 |
3.0 |
200 |
84.0 |
2.2 ZGC闭路循环化工分解炉主要参数
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型号 |
螺旋加料器 |
热源系统 |
高效旋风分离器 |
高压引风机 | ||||
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装机kw |
重量kg |
装机kw |
重量kg |
装机kw |
重量kg |
装机kw |
重量kg | |
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ZGC0.5 |
2.2～3 |
150 |
2.2 |
150 |
0.3～0.5 |
500 |
28 |
154 |
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ZGC0.8 |
2.2～3 |
150 |
2.2 |
150 |
0.8～1.5 |
800 |
30 |
200 |
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ZGC1.0 |
3～4.0 |
180 |
3.0 |
200 |
0.8～1.5 |
800 |
45 |
250 |
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ZGC1.5 |
4.～5.0 |
200 |
4.0 |
200 |
1.5～2.2 |
1000 |
55 |
300 |
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ZGC2.0 |
4.～5.0 |
200 |
5.5 |
220 |
1.5～2.2 |
1200 |
55 |
400 |
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ZGC2.5 |
5～7.5 |
220 |
7.5 |
250 |
2.2～3.0 |
1400 |
75 |
450 |
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ZGC3.0 |
5～7.5 |
220 |
11.0 |
250 |
2.2～3.0 |
1600 |
90 |
500 |
三、主要结构和工作原理
3.1总体结构
ZGC闭路循环化工分解炉的流程示意图如图所示。该系统主要由螺旋加料机、打散机、高温热源、换热器、煅烧装置、高效旋风分离器、自控闭风机、干燥塔、高压离心引风机、水分调节器等组成。
二位一体同步逆位煅烧炉工艺流程图
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高压引风机引出三氧化硫 |
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干燥塔 |
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定量喂 料 器 |
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关风机 |
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关风机 |
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高效收粉器 |
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连续闭风器 |
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成 品 |
3.2 工作原理
本工艺是闪速干燥机、旋流动态煅烧炉和国际先进的气流对撞技术的有机结合体。
砂状晶体产品加入定量螺旋加料斗中，依据煅烧炉尾部（或布袋收粉器尾部）的温度控制系统传递过来的信号调整定量螺旋的加料速度，将待干燥和煅烧的砂状结晶产品送入干燥塔，由来自高效旋风分离器的高温尾气将物料送入打散机，经打散机打散后的物料在高速气流的作用下，被送入干燥塔中，在干燥塔中物料的表面水被脱除。干燥后的物料在(经高温换换热器后的分解气体)热气流的作用下经煅烧塔，进入高效旋风分离器，在旋风分离器的作用下，干燥后的物料落入集料箱中，尾气进入布袋收粉器，超细被收集经关风机进入煅烧炉煅烧。在尾部高压离心引风机的作用下，尾气经高压离心通风机送到高温换热器,重新被加热作为煅烧由收粉器收集的物料的热源.（高温换热器的热源来自煤气发生炉的热气,煤气炉的热气经换热后由引风机排空.），在煅烧工艺过程产生的气体，在外部高压引风机的作用下引出系统，可形成大生产工艺的全闭路循环。
集料斗中干燥后的物料经特种闭风器后落入高温热风管，由来自高温换热器的高温气体携带物料经高速打散机，进入加速室，物料经加速度室后，提高运行速度，进入煅烧塔，在煅烧塔中物料被煅烧到设计指标后，进入下一级高效旋风分离器。分离后成品落入暂存箱，物料流经闭风器，再经包装即得成品物料。分离后的高温尾气在高压引风机的作用下携带来自定量螺旋给料器的晶体滤饼，经高速打散机进入干燥系统。完成系统煅烧工艺。系统中多余的热气由引风机排出回收利用.
该机可采用高位给料和低位给料两种方式，高位给料是*佳方式。可根据用户场地情况而定。
该机可采用自控、手控两种方式操作。采用自动控制操作时，通过水分控制系统自动测量尾气湿度，将信号反馈到前面加料机的高速电机，控制进机加料量
故 障 现 象
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成品水分过高 |
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料进不去 | |
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尾气跑粉 | |
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成品水分过低 |
故障原因 排除方法
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进料量太大 |
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减小进料量 |
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风机不平衡 |
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重作平衡 |
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风机叶片磨损 |
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更换风机转子 |
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热源温度过低 |
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提高热源温度 |
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热源温度过高 |
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降低热源温度 |
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进料量太小 |
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加大进料量 |
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风机工作点不好 |
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改变风机工作点 |
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管道漏气 |
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堵塞漏气口 |
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先开加料机 |
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排堵正常操作 |
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有杂物混入 |
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排除杂物 |
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进机物料水分过高 |
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调整物料 |
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机械传动皮带松弛 |
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张紧皮带 |
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关风机磨损 |
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更换关风机 |
本公司ZGC系列磷石膏综合利用设备有ZGC0.5、ZGC0.8、ZGC1.0、ZGC1.5、ZGC2.0、ZGC2.5、ZGC3.0七种型号,还可根据用户要求另行设计制造。
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